Осевой режущий инструмент

Фрезы

С 1997 года, на предприятии, освоен выпуск осевого инструмента, выполненного из импортных материалов (мелкодисперсный твёрдый сплав, сверхтонкий твёрдый сплав, специальный сверхтонкий твёрдый сплав для высокоскоростной обработки, быстрорежущая сталь и т.д.) различных фирм. В 2010-2011 г.г. на предприятии ведуться работы по организации линии изготовления осевого инструмента повышенной точности с различными видами износостойкого покрытия. Осевой инструмент изготавливается из материала импортного производства. С внедрением новой техники расширились возможности производить качественный инструмент для сторонних организаций.

Циклы производства осевого инструмента

Проектирование, подготовка производства

При проектировании режущего инструмента используется автоматизированная программа с прочерчиванием эскизов и созданием математических моделей изделия.

Подготовка заготовок

Заготовительный участок оснащён высокоточными автоматами FT200AK и FSM25K. Технологические возможности позволяют производить разрезку твёрдосплавных прутков на столбики с исключением повреждения исходного материала (сколы, внутрие напряжения и трещины, прижоги и т.д.).

Изготовление инструмента

Участок изготовления инструмента оснащён высокопроизводительными 5-осевыми шлифовальными станками с ЧПУ компании ANKA и WALTER, которые позволяю изготавливать осевой инструмент любой конфигурации и с любыми заданными углами.
Для большей работоспособности инструмент подвергается дополнительной обработке на галтовочном оборудовании фирмы OTEC и Kennametal.
На всём цикле механической обработки, инструмент обрабатывается в ультразвуковых моечных автоматах.

Нанесение покрытий.

Новое оборудование позволяет наносить многослойные, композиционные, градиентные, нанокомпозитные, наноградиентные, нанослойные PVD-покрытия магнитронным и вакуумно-дуговым методами.
В настоящее время для увеличения стойкости инструмента выполняются многослойные композиционные покрытия инструментов:
- на основе нитридов титана + хрома - Ti-connection-A;
- на основе нитридов титана + циркония - Ti-connection-В;
- на основе нитридов титана + молибдена - Ti-connection-C;
- на основе нитридов молибдена + хрома - Mo-connection-A;
- на основе нитридов циркония + хрома - Zr-connection-A.

Контроль качества изготовленного инструмента.

После завершения полного цикла изготовления инструмента производится его контроль по различным параметрам. Контроль качества покрытия осуществляется с помощью системы наноидентации FISCHERSCOPE-H100C. Анализируется микротвердость, пластическое восстановление, микро-структура, адгезия и другие параметры покрытий. Геометрические параметры контролируются с применением системы Zoller.

Преимущество нашего инструмента:

• возможность обработки с высокими режимами резания
• применение в производстве инструментальных материалов ведущих мировых производителей
• возможность переточки и перепокрытия изношенного инструмента на нашем предприятии
• применение широкой номенклатуры PVD покрытий
• изготовление инструмента в короткий срок
• изготовление инструмента малыми партиями, в т.ч. по чертежам заказчика
• нанесение покрытий на инструмент заказчика

Режимы резония: